換網器在聚丙烯擠壓造粒機生產線上出現“意外

　　聚丙烯擠壓造粒機生產線中的換網器忽然出現了故障，怎么解決?鄭州換網器廠家鄭州德奧科技有限公司專注于換網器的研發、生產、銷售，依托于強大的技術積累以及發明專利在換網器行業占據技術高地，累計為超過三千家客戶提供換網過濾的解決方案，提高了效率，節約了成本。下面換網器廠家鄭州德奧科技就來具體的分析下出現故障的原因和解決辦法。

　　在聚丙烯生產車間，擠壓造粒機換網器過濾網前后壓差升高，需要更換濾網。在換網器滑板由工作位置切換到旁路位置時，滑板發生嚴重卡滯，技術人員開車指導要求提高液壓油壓力再動作一次，滑板被拉動。但濾網支架上面護圈板的上半圓周部分被進料口內孔剪切破壞，安裝在進料口上面與滑板配合的紫鋼密封墊也被劃傷。將濾網支架從滑板內取出后，發現軸向定位銷在項部產生彎曲。并且頂端被剪切掉2mm。

　　故障原因分析

　　由于定位銷產生彎曲并且頂部被剪切掉2mm，分析濾網支架曾經受過巨大的由下游指向上游的軸向力，銷子被剪斷后，濾網支架失去軸向定位，在此軸向力的作用下，濾網支架在滑板孔內產生微傾，造成護圈板的上半部分突出滑板表面，進入紫銅墊里圈內，當滑板平移時，護圈板卡在紫銅墊里圈內，造成滑板不能平滑移動，滑板被液壓缸強行拉出，導致護圈板和鋼墊損壞。

　　具體應對措施：

　　針對上述鄭州?？萍夹g人員給出以下措施：

　　(1)擠出機開機過程中先開啟真空系統，在擠壓機抽真空口處建立起-5-3kPaG的真空(過高的真空度容易造成抽真空口堵塞)，確認徹底清除掉樹脂內夾帶的氣泡后，再向擠出機模板進料。

　　(2)模板孔進料必須充分并且得到確認。

　　(3)磨刀操作前，必須將開車閥切換到切斷位置，以確保隔斷的樹脂在濾網支架上游仍保持0.8MPa的背壓。

　　(4)磨刀過程隨時監測濾網后壓力，如果該壓力升到1.4MPa左右(此時濾網前后有0.6MPa的壓差，這個值對于銷子來說是安全的)，即停止磨刀，重新進行模板進料束狀擠出，并確認徹底排除底部可能的存水后，再次進行磨刀操作。

　　(5)磨刀完畢后，在重新向模板進料束狀擠出前，不允許切換換網器。

　　德奧換網器廠家提供專用換網器包括：造粒機專用不停機換網器、板材專用換網器、PS發泡膜專用不停機換網器等，滿足不同領域生產需求。

　　鄭州換網器廠家德奧科技可以根據生產的物料，為其配置專用換網器，包括XPS擠塑板專用換網器、吹膜專用不停機換網器、管業及特殊管材專用換網器等。鄭州德奧科技提供換網器可以廣泛應用于化纖、吹膜、平膜、流延膜生產，管材、板材、線材、纖維的制造，切粒線，回收等。